-
Bolas de cerámica de alúmina como medios de moenda para minerais mineiros
A bola de moenda de alúmina foi amplamente utilizada nos muíños de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas e materiais de esmalte en factores cerámicos, fábricas de cemento, fábricas de esmalte e vidro debido á extraordinariamente alta densidade, alta dureza e alta resistencia ao desgaste.Durante os procesos de abrasivo/moenda, as bolas de cerámica non se romperán, non contaminarán os materiais a moer.
-
17-23% Bola de alúmina inerte de cerámica como medio de soporte do lecho catalizador
As bólas de cerámica (tamén coñecidas como bola de soporte, bola inerte e medios de soporte de catalizador) foron un compoñente moi importante no proceso catalítico na refinería, procesamento de gas e industria petroquímica.A súa función principal é actuar como material de embalaxe e, ao mesmo tempo, apoiar o leito do catalizador para evitar a ruptura ou a perda de materiais catalizadores ou adsorbentes augas abaixo dos recipientes do reactor debido á alta presión e temperatura dentro dos recipientes do reactor durante a operación. .As bólas de cerámica teñen algúns tamaños diferentes, que son 1/8 ", 1/4 ", 3/8 ", 1/2 ", 3/4 ", 1 ", 1¼", 1½", 2 ".O tamaño foi disposto capa por capa na parte superior e inferior do recipiente, con diferentes tamaños de bola de cerámica.
As bólas de cerámica inerte son os medios de soporte máis utilizados no mundo pola súa excelente consistencia e fiabilidade.Os produtos con estas especificacións están fabricados con materiais de arxila de porcelana química de moi alta calidade, que teñen unha estabilidade bastante excelente, unha alta resistencia mecánica e resistencia ao choque térmico, isto fai que todos sexan a opción ideal para soportar todo tipo de catalizadores. -
Bola de cerámica de alúmina inerte de alta pureza e bolas de embalaxe
As bólas de cerámica (tamén coñecidas como bola de soporte, bola inerte e medios de soporte de catalizador) foron un compoñente moi importante no proceso catalítico na refinería, procesamento de gas e industria petroquímica.A súa función principal é actuar como material de embalaxe e, ao mesmo tempo, apoiar o leito do catalizador para evitar a ruptura ou a perda de materiais catalizadores ou adsorbentes augas abaixo dos recipientes do reactor debido á alta presión e temperatura dentro dos recipientes do reactor durante a operación. .As bólas de cerámica teñen algúns tamaños diferentes, que son 1/8 ", 1/4 ", 3/8 ", 1/2 ", 3/4 ", 1 ", 1¼", 1½", 2 ".O tamaño foi disposto capa por capa na parte superior e inferior do recipiente, con diferentes tamaños de bola de cerámica.
High Alumina Ball 99% é igual Denstone 99 Support Media.Ten unha composición química 99+% de alúmina alfa e un máximo de 0,2% en peso de SiO2.Debido ao seu alto contido de alúmina e a súa baixa sílice (SiO2), é un produto moi excelente e ideal para aplicacións de alta temperatura e vapor, como reformadores secundarios no procesamento de amoníaco, onde a sílice lixiviada recubre os equipos posteriores ou ensucia o leito do catalizador.
99% High Alumina Ball ten propiedades térmicas moi excelentes, coa súa alta densidade de resistencia a altas temperaturas 1550 ℃, tamén é unha boa opción para a retención de calor ou os medios de equilibrio.
Pola súa resistencia química superior, é axeitado para aplicacións en procesos de olefina, como secadores de etileno, onde existe o problema da polimerización. -
Bola de cerámica de alúmina media para embalar e moer
As bólas de cerámica de alúmina media son amplamente utilizadas en moitos campos, incluíndo petróleo, enxeñaría química, produción de fertilizantes, gas natural e protección ambiental.Utilízanse como materiais de recubrimento e soporte de catalizadores en recipientes de reacción e como embalaxe en torres.Teñen características químicas estables e unha baixa taxa de absorción de auga, resisten altas temperaturas e altas presións e tamén resisten a corrosión de ácidos, álcalis e outros disolventes orgánicos.Poden soportar o cambio de temperatura durante o proceso de fabricación.O papel principal das bolas de cerámica inerte é aumentar os puntos de distribución de gas ou líquido e apoiar e protexer o catalizador de activación con baixa resistencia.
