Bolas de cerámica de alúmina como medios de moenda para minerais mineiros
Bolas de cerámica de alúmina como medios de moenda para minerais mineiros
1) A moenda de bola de cerámica é un medio ideal de moenda de muíños de bolas, que pode manter a pureza e mellorar a estabilidade dos materiais moídos.
2) A bola de moenda de alúmina foi amplamente utilizada nos muíños de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas e materiais de esmalte en fábricas de cerámica, fábricas de cemento, fábricas de esmalte e vidro.
3) As principais características son a alta densidade, alta dureza e resistencia, alta resistencia ao desgaste, estabilidade térmica, resistencia á corrosión e non contaminación, etc.
4) Durante os procesos de abrasivo/moenda, as bolas de cerámica non se romperán, non contaminarán os materiais a moer.
5) Tipo: Segundo o contido de óxido de aluminio: 60-70%, 65-75%, 95%.
| Especificación | 65 Bola de alúmina | 75 Bola de alúmina | Bola de alúmina 90 | Bola de alúmina 92 | Bola de alúmina 95 | Bola de alúmina 99 |
| Al2O3(%) | ≥65 | ≥75 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 |
| Fe2O3(%) | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Dureza de Moh | 8 | 8~9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Adsorción de auga (%) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,01 |
| Densidade (g/cm3) | ≥2,95 | ≥3,25 | ≥3,55 | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,8 |
| Resistencia ao esmagamento (MPa) | ≥1650 | ≥1700 | ≥1900 | ≥2000 | ≥2250 | ≥2500 |
| Perda por abrasión (%) | ≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Bolas de moenda de alta alúmina | Bolas de moenda de alúmina medianas | Bolas de molienda de alúmina carbonizada | |
| Cor | Branco | Branco | Cinza-negro |
| Crack | Non Permiso | Non Permiso | Non Permiso |
| Impureza | Non Permiso | Non Permiso | Non Permiso |
| Burato de escuma | Por encima de ф1 mm non está permitido, o tamaño en ф0,5 mm permite 3 bolas | ||
| Fallo | Máx.tamaño en ф0,3 mm permite 3 bolas | ||
