
A rexeneración cerámica de panal ten vantaxes significativas, como a resistencia a altas temperaturas, a resistencia á corrosión, a boa estabilidade ao choque térmico, a alta resistencia, a gran capacidade de almacenamento de calor e a boa condutividade térmica, o que aumenta considerablemente a súa eficacia e vida útil.
| Cerámica de panal de abella con burato cadrado | ||||
| Tamaño (mm) | Diámetro do burato (mm) | Grosor da parede (mm) | área de transferencia de calor (m2/m3) | Relación de apertura (%) |
| 150*100*100 | 2,5 ¢ | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5,0 ¢ | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 ¢ | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5,0 ¢ | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | ¢3.0 | 1.1 | 670 | 52 |
| Cerámica de panal con burato hexagonal | ||||
| Tamaño (mm) | Diámetro do orificio (mm) | Grosor da parede (mm) | área de transferencia de calor (m2/m3) | Relación de apertura (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1,5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Cerámica de panal en forma de abano | |||||
| Tamaño (mm) | Tamaño do orificio interior (mm) | Diámetro do burato (mm) | Grosor da parede (mm) | área de transferencia de calor (m2/m3) | Relación de apertura (%) |
| 630 ¢ | 200 ¢ | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 540 céntimos | 200 ¢ | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 420 céntimos | 154 ¢ | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| 152 céntimos | ¢36 | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| Cerámica de panal de abella con orificio circular | ||||
| Tamaño (mm) | Diámetro do burato (mm) | Grosor da parede (mm) | área de transferencia de calor (m2/m3) | Relación de apertura (%) |
| 150*100*100 | 3,5 ¢ | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 ¢ | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
1. O almacenamento térmico en forma de panal ten as vantaxes dunha gran área de transferencia de calor por unidade de volume, unha transferencia de calor rápida, unha baixa resistencia ao fluxo de aire, unha pouca profundidade de transferencia de calor e unha alta eficiencia térmica.
O equipo de cocción de cuncha e cuncha intermedia adopta tecnoloxía de combustión rexenerativa: 1. O aire pódese prequecer por riba dos 1100 °C e pódese usar combustible de baixo valor calorífico para unha ignición e combustión suaves, o que reduce os custos de produción;
2. A temperatura de escape é de só 150 °C e a calor residual dos gases de combustión recupérase totalmente, o que pode aforrar enerxía entre un 30 % e un 50 %;
3. Alta temperatura de prequecemento do aire, alta temperatura da chama de combustión, mellor rendemento da transferencia de calor dentro da bolsa e aumento da velocidade de cocción de 3 a 5 veces;
4. Cocer uniformemente, eliminar os puntos locais de alta temperatura dentro do cucharón e mellorar a vida útil do revestimento de aceiro do cucharón nun 15 % aproximadamente;
5. As emisións de contaminación pódense reducir en máis dun 50 %;
Rendemento de cocción: