As bólas cerámicas serven como material de soporte de cuberta e recheo da torre para o catalizador no reactor. Ten as características de alta resistencia á temperatura e á presión, baixa absorción de auga e propiedades químicas estables. Poden soportar a corrosión por ácidos, álcalis e outros solventes orgánicos, e poden soportar os cambios de temperatura que se producen durante o proceso de produción. A súa función principal é aumentar o punto de distribución de gas ou líquido, soportar e protexer os catalizadores activos con baixa resistencia. Clasificación das bólas cerámicas: As bólas cerámicas pódense dividir en bólas cerámicas inertes, bólas cerámicas de almacenamento térmico e bólas cerámicas de moenda segundo o seu propósito.
A bóla cerámica de almacenamento térmico ten as características de superficie lisa, resistencia á corrosión, alta resistencia e bo rendemento de almacenamento térmico, e é un recheo especial para dispositivos de almacenamento de calor por separación de aire. Todas teñen forma esférica e as bólas cerámicas de almacenamento térmico utilízanse para almacenar calor. Son axeitadas para prequecer aire forzado en plantas siderúrxicas para alcanzar requisitos de quecemento rápido e tamén se usan para fornos de fusión de aluminio, forxa, etc.
As bólas cerámicas de moenda son corpos de moenda empregados en equipos de moenda fina, como muíños de bólas, muíños de latas e muíños vibratorios. As bólas cerámicas de moenda teñen vantaxes como unha alta dureza, unha alta densidade aparente e resistencia á corrosión. A súa eficiencia de trituración e resistencia ao desgaste son moi superiores ás bólas ordinarias ou ás pedras naturais, e utilízanse amplamente en industrias como a cerámica, o vidro, o esmalte, os pigmentos e a enxeñaría química.
Segundo o diferente contido de AL2O3, as bólas cerámicas de moenda divídense en bólas cerámicas de moenda de carburo de silicio, bólas cerámicas de moenda de aluminio medio microcristalino e bólas cerámicas de moenda de aluminio alto. En xeral, as bólas cun contido de aluminio do 60-65 % clasifícanse como bólas de aluminio medio, as bólas cun contido de aluminio do 75-80 % clasifícanse como bólas de aluminio medio alto e as bólas cun contido de aluminio superior ao 90 % clasifícanse como bólas de aluminio alto. As bólas de alúmina alta divídense á súa vez en porcelana 90, porcelana 92, porcelana 95 e porcelana 99. Debido aos seus custos de produción extremadamente elevados, a porcelana 99 raramente é producida en grandes cantidades por grandes fabricantes e, actualmente, prodúcese principalmente a man por algunhas fábricas de cerámica especiais.
Data de publicación: 11 de outubro de 2023