O material da argola divídese en argola de plástico, como PVC/PTFE/PP, argola de metal, como aceiro ao carbono 304/316/410 e argola de cerámica. Estes tres materiais principais, agás a argola de cerámica, teñen só un tipo, como o metal e os materiais plásticos, que tamén se subdividen en diferentes materiais. As características de cada material son diferentes.
Anel de cerámica Pall
Vantaxes: Ten unha excelente resistencia aos ácidos e á calor, cunha temperatura de uso de máis de 1300 ℃. Pode soportar a corrosión de varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos e solventes orgánicos, agás o ácido fluorhídrico, cunha resistencia aos ácidos de ≤ 99 % e unha resistencia aos álcalis de ≤ 85 %. O prezo é relativamente baixo e hai múltiples especificacións para elixir, como φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100, etc., que se poden usar en diversas situacións de alta e baixa temperatura e teñen unha ampla gama de aplicacións.
Anel de plástico
Vantaxes:Lixeiro, non fráxil, resistente á calor e aos produtos químicos, custo de produción moderado, alta porosidade, baixa caída de presión e altura da unidade de transferencia de masa, alto punto de inundación, contacto gas-líquido suficiente, alta eficiencia de transferencia de masa. A temperatura de uso en varios medios é de 60-280 ℃, amplamente utilizado en industrias como a do petróleo, a química, o cloro-álcali, o gas e a protección ambiental.
Desvantaxes:Non é resistente a altas temperaturas, ácidos e álcalis fortes e é propenso á oxidación.
Diferentes materiais e características:
PP(polipropileno): resistente á calor ata 100 °C, prezo relativamente baixo, pero resistencia á corrosión relativamente débil.
RPP(Polipropileno reforzado): Baseado no PP, mellorouse a resistencia mecánica e a resistencia ao desgaste mediante a modificación do reforzo, o que o fai máis axeitado para aplicacións que requiren unha alta resistencia mecánica.
PVC(cloruro de polivinilo): Ten boa resistencia á corrosión química, pero o seu rango de resistencia á temperatura é limitado.
CPVC(Cloruro de polivinilo clorado): Ten unha maior tolerancia á temperatura que o PP, chegando normalmente a uns 110 °C, e ten unha boa resistencia á corrosión química.
PVDF(fluoruro de polivinilideno): Pode soportar temperaturas de ata 150 °C e ten unha excelente resistencia á corrosión química, o que o fai axeitado para o seu uso a longo prazo en ambientes industriais agresivos.
PTFE(Politetrafluoroetileno): Pode soportar temperaturas de ata 260 °C e actualmente é un dos materiais máis resistentes á corrosión coñecidos, especialmente axeitado para procesos químicos a alta temperatura e altamente corrosivos.
Anel de palla metálico
Vantaxes:Parede delgada, resistencia á calor e ao frío, alta porosidade, alto fluxo, baixa redución da presión, baixa resistencia, bo efecto de separación, longa vida útil e permite aproveitar ao máximo o potencial do equipo. Adecuado para torres de destilación ao baleiro, torres de desgasificación de dióxido de carbono, manipulación de materiais alergénicos, facilmente descompoñibles, fáciles de compactar e propensos á deposición de carbono, amplamente utilizado en torres empaquetadas en industrias como petroquímica, fertilizantes, produtos químicos e protección ambiental.
Desvantaxes:Non resistente a ácidos e álcalis fortes.
Diferentes materiais e características:
Aceiro ao carbono:custo relativamente baixo, pero resistencia á corrosión relativamente débil, axeitado para algunhas condicións de traballo con resistencia á corrosión débil.
Aceiro inoxidable 304:Ten boa resistencia á corrosión e á calor, e pódese usar de forma estable en diversos medios químicos. É un material de aneis de bóla metálica de uso común.
Aceiro inoxidable 316L:A resistencia á corrosión é mellor que a do aceiro inoxidable 304, especialmente en ambientes con forte corrosión, como os ións de cloruro. O aceiro inoxidable 316L ten un menor contido de carbono e un mellor rendemento de soldadura, o que pode reducir eficazmente os problemas de corrosión intergranular que poden ocorrer durante o proceso de soldadura.
Data de publicación: 15 de xaneiro de 2025