Filtro de escuma cerámica de alúmina de China para fabricantes e provedores de filtración de aliaxe de aluminio fundido

Filtro de escuma cerámica de alúmina para a filtración de aliaxe de aluminio fundido Imaxe destacada

Filtro de escuma cerámica de alúmina para filtración de aliaxe de aluminio fundido

Descrición curta:

Os filtros de fundición de cerámica de escuma de alúmina úsanse principalmente para a filtración de aluminio e aliaxes de aluminio en fundicións e salas de fundición. Coa súa excelente resistencia ao choque térmico e á corrosión do aluminio fundido, poden eliminar eficazmente as inclusións, reducir o gas atrapado e proporcionar fluxo laminar, e o metal filtrado é significativamente máis limpo. Un metal máis limpo resulta en pezas fundidas de maior calidade, menos chatarra e menos defectos de inclusión, todo o cal contribúe ao beneficio final.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Especificación para filtro de escuma cerámica de alúmina

Dimensión (mm)	Dimensión (polgadas)	Caudal (kg/s)	Capacidade de filtración (toneladas)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5,0-8,6	60

Propiedades físicas e químicas

Material	alúmina
Cor	Branco
Densidade de poros	8-60 ppp
Porosidade	80-90%
Refractariedade	≤1200ºC
Resistencia á flexión	>0,6 MPa
Resistencia á compresión	>0,8 MPa
Peso-volume	0,3-0,45 g/cm³
Resistencia ao choque térmico	6 veces/1100ºC
Aplicación	Aluminio, aliaxes de aluminio e outras aliaxes non ferrosas

Funcións

1. Descontaminar o líquido metálico en fusión
2. Sistema de portas simplificado
3. Mellorar a estrutura metalúrxica das pezas fundidas
4. Reducir as impurezas das pezas fundidas
5. Mellorar a taxa de calidade da fundición
6. Reducir os defectos de reoxidación interna da fundición
7. Reducir os defectos superficiais despois do mecanizado das pezas fundidas

Vantaxes

1. Maior fluidez
A eliminación de inclusións fai que o metal sexa máis fluído, o que resulta nun recheo do molde máis doado, unha mellor estrutura de fundición e unha mellor colada de seccións delgadas.

2. Redución do desgaste de moldes e matrices
A eliminación de inclusións e outros residuos non metálicos da masa fundida reduce a soldadura da matriz e a interacción molde-metal, o que degrada a superficie do molde e a súa vida útil.

3. Maior vida útil da ferramenta
O óxido, así como as inclusións intermetálicas, crean "puntos duros" que danan as ferramentas nas operacións de mecanizado e acabado. A filtración reduce o desgaste das ferramentas e aumenta a produtividade.

4. Menos rexeitamentos
As inclusións nuclean a porosidade, crean bágoas quentes durante a solidificación, causan defectos superficiais que estropean o aspecto e, a miúdo, reducen as propiedades mecánicas. En moitos casos, a filtración reduce os rexeitamentos por tales causas a practicamente cero. Son habituais melloras no rendemento ata preto do 100 % e taxas de rexeitamento reducidas ata o 0 % ou preto del.