
● Gran superficie específica: para garantir o acceso completo aos gases de escape co catalizador.
● Absorción de auga estable: para garantir que o catalizador se adhira uniformemente á superficie do soporte do catalizador.
● Quecemento: despois de arrincar o motor, a temperatura do vehículo pode alcanzar a temperatura de activación do catalizador no menor tempo posible.
● Baixa resistencia aos gases de escape: a resistencia aos gases de escape do motor é pequena para garantir que non afecte ao rendemento do motor.
● Alta resistencia: o ambiente de funcionamento do portacatalizador é no coche con baches, polo que o portacatalizador debe ter unha alta resistencia sen sufrir danos externos.
● Boa montaxe: o portador é unha peza de montaxe do escape, só unha boa aparencia e unhas dimensións precisas poden garantir unha montaxe perfecta.
| Elemento | Unidades | Índice técnico |
| Contido sic | % | >90 |
| Densidade celular | CPSI | 200 |
| Grosor da parede | mm | 0,35-0,41 |
| Lonxitude da cela | mm | 1,2-1,45 |
| Porosidade aparente | % | 42-60 |
| Tamaño medio dos poros | m | 12-20 |
| Resistencia á compresión transversal | Mpa | >2.3 |
| Resistencia á compresión vertical | Mpa | 10-18 |
| Coeficiente de expansión térmica (40-800ºC) | 10-6 °C | 4.3-4.4 |
| Condutividade térmica (500ºC) | W/mK | 14-22 |
| taxa de captura | % | >95 |
| densidade aparente | kg/L | 0,8 |
| Área de filtro | m²/L | 0,75 |
| Temperatura de abrandamento | ºC | 1400 |
| Forma | Densidade de buratos (burato/polgada²) | Tamaño (mm) | Tamaño (polgadas) |
| Ronda | 300 CPSI | Φ101,6 x 152,4 | 4×6 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ118,4 x100 | 4,66 × 3,94 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ118,4 x 152,4 | 4,66 × 6 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ150 x100 | 5,9 × 3,94 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ170 x100 | 6,69 × 3,94 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ190 x100 | 7,48 × 3,94 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ210 x130 | 8,26 × 5,12 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ240 x 76,2 | 9,45 × 3 |
| Ronda | 300 CPSI | Φ240 x100 | 9,45 × 3,94 |
| Ovalado | 300 CPSI | Φ120,6 x 80 x 152,4 | 4,75 × 3,15 × 6 |
| Ovalado | 300 CPSI | Φ144,8 x 81,3 x 152,4 | 5,7 × 3,2 × 6 |
| Ovalado | 300 CPSI | Φ169,7 x 80,8 x 115 | 6,68 × 3,18 × 4,52 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ150 x100 | 5,9 × 3,94 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ144 x 152,4 | 5,66 × 6 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ118,4 x 152,4 | 4,66 × 6 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ115,4 x 152,4 | 4,54 × 6 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ106 x 100 | 4,17 × 3,94 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ103 x 100 | 4,05 × 3,94 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ101,6 x 152,4 | 4×6 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ100 x 100 | 3,94 × 3,94 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ93 x 152,4 | 3,66 × 6 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ83 x 152,4 | 3,26 × 6 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ80 x 100 | 3,15 × 3,94 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ76,2 × 50 | 3×1,97 |
| Ronda | 400 CPSI | Φ60×85 | 2,36 × 3,34 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ169 x 85,7 x 115 | 6,65 x 3,37 x 4,52 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ169 x 80,8 x 115 | 6,65 x 3,18 x 4,52 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ148 x 84 x 152,4 | 5,82 x 3,3 x 6 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ144,8 x 81,3 x 152,4 | 5,7 x 3,2 x 6 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ127 x 63,5 x 152,4 | 5 x 2,5 x 6 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ93 x 61 x 90 | 3,66 x 2,4 x 3,54 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ120,6 x 80 x 152,4 | 4,75 x 3,15 x 6 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ143 x 98 x 152,4 | 5,63 x 3,86 x 6 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ147 x 95 x 152,4 | 5,78 x 3,74 x 6 |
| Ovalado | 400 CPSI | Φ177,8 x 114,3 x 170 | 7 x 4,5 x 6,7 |
| Irregular | 400 CPSI | 144 x 84 x 75 | 5,67 x 3,3 x 2,95 |
| Irregular | 400 CPSI | 114 x 105 x 115 | 4,49 x 4,13 x 4,52 |
| Irregular | 400 CPSI | 112,2 x 92 x 115 | 4,42 x 3,62 x 4,52 |
| Irregular | 400 CPSI | 119,5 x 99,5 x 115 | 4,7 x 3,92 x 4,52 |
| Irregular | 400 CPSI | 120,2 x 108,2 x 75 | 4,73 x 4,26 x 2,95 |
| Irregular | 400 CPSI | 122,3 x 104,4 x 80 | 4,81 x 4,11 x 3,15 |
1. Os gases de escape entran
Os gases de escape diésel entran no DPF de SiC, que é un filtro cerámico poroso de fluxo de parede feito de carburo de silicio.
2. O hollín está atrapado
As partículas de hollín (fume negro) quedan atrapadas nas paredes e poros do filtro, mentres que o gas limpo pasa a través deles.
3. A rexeneración queima hollín
Cando se acumula hollín, a alta temperatura do escape ou a inxección de combustible elevan a temperatura do filtro.
O hollín atrapado quéimase e convértese en CO₂ e vapor de auga, limpando o filtro.
4. Control continuo de emisións
O proceso repítese: o filtro atrapa o hollín → rexenérase → mantén o escape limpo para cumprir as normas de emisións.