Placas de filtro de cerámica de alta temperatura (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) de China para unha filtración eficiente de metal fundido en fundicións fabricantes e provedores

Placas filtrantes de cerámica de alta temperatura (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) para unha filtración eficiente de metal fundido en fundición

Descrición curta:

Visión xeral dos filtros de escuma cerámica (CFF)

Os filtros de escuma cerámica son compoñentes esenciais na fundición de precisión moderna, que se empregan para mellorar a limpeza do metal fundido e a calidade da fundición. Estes filtros eliminan principalmente inclusións non metálicas como óxidos, escoria e partículas de area mediante unha combinación de filtración en leito profundo, adsorción e estabilización do fluxo.

Comparación de propiedades clave
Propiedade	Filtro de cerámica de alúmina (Al₂O₃)	Filtro cerámico de carburo de silicio (SiC)	Filtro cerámico de circonio (ZrO₂)
Composición principal	Óxido de aluminio (alúmina)	carburo de silicio	Óxido de circonio (estabilizado con Y₂O₃, etc.)
Vantaxes principais	Rentable, versátil, excelente estabilidade química.	Resistencia excepcional, alta condutividade térmica, resistencia superior aos choques térmicos.	Resistencia a temperaturas ultra altas, excelente tenacidade, excepcional resistencia á corrosión.
Temperatura máxima de servizo	Alto (~1750 °C)	Moi alta (~1600 °C ao aire, estable en ferro fundido con capa de SiO₂)	Extremadamente alta (>2200 °C)
Resistencia ao choque térmico	Bo	Excelente (disipación rápida da calor)	Excepcional (endurecemento por transformación de fase)
Resistencia mecánica	Alto	Moi alta (alta dureza e resistencia ao desgaste)	Extremadamente alta (máxima tenacidade á fractura)
Estabilidade química	Excelente en atmosferas oxidantes; resistente a moitos metais fundidos.	Estable en atmosferas oxidantes; pode corroerse en oxidantes/álcalis fortes.	Excelente resistencia a metais fundidos corrosivos/activos.
Custo típico	Económico	Moderado a alto	Premium

Directrices de solicitude e selección
1. Filtros de alúmina (Al₂O₃)

Posicionamento: O todoterreo: o mellor equilibrio entre rendemento e custo.

Aplicacións ideais:

Fundición de aliaxes de aluminio e magnesio (a máis común e rendible).

Filtración de ferro fundido e aceiro en xeral.

Fundición de aliaxe de cobre e zinc.

Resumo: A opción predeterminada e fiable para unha ampla gama de aplicacións non férreas e algunhas férreas onde o custo é un factor a ter en conta.

2. Filtros de carburo de silicio (SiC)

Posicionamento: Resistencia de choque térmico de alta resistencia.

Aplicacións ideais:

Ferro fundido de alta temperatura (por exemplo, ferro dúctil, ferro con grafito compactado): excelente resistencia ao choque térmico.

Grandes pezas fundidas ou longos tempos de vertido que requiren unha integridade sostida do filtro.

Aplicacións que requiren unha moi alta resistencia mecánica e resistencia á abrasión.

Resumo: A opción preferida para a fundición de metais ferrosos esixente onde o choque térmico e a estabilidade mecánica son fundamentais.

3. Filtros de circonio (ZrO₂)

Posicionamento: O especialista premium para condicións extremas.

Aplicacións ideais:

Superaliaxes e aliaxes de alta temperatura (por exemplo, a base de níquel, a base de cobalto).

Aceiros reactivos/de aliaxe (por exemplo, aceiro inoxidable, aceiro con alto contido en manganeso) para evitar a contaminación.

Fusión de aliaxes de titanio (en procesos específicos).

Fundicións de alta integridade para a industria aeroespacial, médica ou fundición de inversión onde se require a máxima pureza.

Resumo: A solución de primeira liña para os ambientes máis desafiantes que inclúen as temperaturas máis altas e a maioría dos metais fundidos corrosivos/activos.
Resumo e recomendación
Filtrado de aluminio, priorizando o custo → Escolla a alúmina.

Filtrado de ferro a alta temperatura, priorizando a durabilidade → Escolla carburo de silicio.

Filtrado de aceiros/aliaxes especiais, priorizando a pureza e o rendemento → Escolla circona.

Nota: A selección final tamén debe ter en conta o tamaño dos poros (por exemplo, 10 PPI, 20 PPI), as dimensións do filtro e os parámetros específicos de fundición. Sempre se recomenda consultar cun especialista técnico.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

O filtro de escuma cerámica de circonio non contén fosfatos e ten un punto de fusión alto. Caracterízase por unha alta porosidade e estabilidade mecanoquímica, así como por unha excelente resistencia ao choque térmico e á corrosión do aceiro fundido. Pode eliminar eficazmente as inclusións, reducir o gas atrapado e proporcionar fluxo laminar cando se filtra a escuma de circonio fundido. Mecanízase cunha tolerancia dimensional axustada durante a produción. Esta combinación de propiedades físicas e tolerancia precisa convérteos na primeira opción para aceiro fundido, aceiro de aliaxe e aceiro inoxidable, etc.

Parámetros técnicos

Material	Circonia
Cor	Amarelo
Densidade de poros	10-30 ppp
Porosidade	80-90%
Refractariedade	≤1700ºC
Resistencia á flexión	>0,8 MPa
Resistencia á compresión	1,5 MPa
Peso-volume	0,7-1,0 g/cm3
Resistencia ao choque térmico	6 veces/1100ºC
Aplicación	Fundición de aceiro e fundición de ferro fundido

Dimensións (mm)	Filtro de escuma de circonio
Dimensións (mm)	Taxa de vertido (kg)	Capacidade de filtración (kg)
50×50×22	3~5	30
50×75×22	4~6	40
75×75×22	7~12	60
75×100×22	8~15	80
100×100×22	14~20	100
Diámetro 50×22	2~6	18
Diámetro 80×22	6~10	50
Diámetro 90×22	8~16	70

Vantaxes

1. Filtrar as inclusións na fundición, reducir o gas na fundición, reducir o grao de turbulencia durante
o recheo de fluxo do metal, reducir os defectos superficiais na fundición e reducir significativamente a taxa de rexeitamento da fundición.

2. Mellorar a fluidez do metal fundido, aumentar a capacidade de recheo e a capacidade de contracción da peza fundida, mellorar
o acabado superficial da peza fundida, aumentar o selo por compresión da peza fundida, mellorar o alongamento e a resistencia á tracción e mellorar a calidade superficial e as propiedades mecánicas da peza fundida.

3. Ten unha resistencia a temperaturas moi elevadas, estabilidade química, resistencia ao choque térmico e resistencia ao impacto do fluxo de líquido metálico. A alta estabilidade química fai que non se vexa afectado pola acidez e alcalinidade do metal fundido e non altera a composición química do metal fundido. Non hai caída de escoria nin rachaduras no traballo, o que garante a calidade de filtración do metal fundido e a estabilidade da composición química.

4. Ten un gran caudal de metal e o caudal é estable (a diferenza do filtro cerámico de orificio recto, o caudal diminúe gradualmente co aumento do número de impurezas capturadas). O seu efecto de filtrado é
moito maior que a doutros elementos filtrantes.

5. Ten unha precisión dimensional moi alta e pódese usar na liña de produción para a colocación automática de filtros.

Funcións

1. Filtrar eficientemente as impurezas das partículas metálicas, como a escoria e os fragmentos refractarios, ata o nivel de micras para reducir a perda de ferramentas durante o mecanizado de pezas fundidas
2. O recheo de metal fundido é estable e a estrutura da peza fundida é uniforme, mellorando así as propiedades mecánicas como a dureza superficial, a resistencia á tracción e a resistencia á fatiga da peza fundida
3. A estrutura de malla tridimensional ten un bo efecto de rectificación sobre a turbulencia metálica e un bo efecto de control sobre as inclusións non metálicas e a oxidación secundaria causada pola erosión turbulenta da cavidade.
4. Sistema de portas simplificado e mellor utilización da cavidade
5. A superficie da peza fundida está limpa, o que reduce a marxe de mecanizado, acurta o tempo de limpeza e mellora a eficiencia da entrega

Aplicación

Amplamente utilizado para filtrar varias pezas fundidas de aceiro e grandes pezas fundidas de ferro fundido, aliaxes mestras de alta temperatura e pezas fundidas de aviación, materiais magnéticos, fundición continua de aliaxes de cobre-magnesio e fundición a baixa presión de aliaxes de metais non ferrosos